內噴霧系統的現狀及技術分析

設計有內噴霧功能以來，在實際生產中幾乎沒有正常使用,其中主要原因是現有的密封裝置壽命短，容易失效。

一旦密封裝置失效，帶來的影響如下：

1. 一、內噴霧系統無法正常工作，

內噴霧系統不工作會造成采煤工作面粉塵超標，能見度降低 ,環境惡劣。其不僅影響工作人員身體健康, 同時空氣中煤塵濃度的增加 ,提高了發生瓦斯、煤塵爆炸等重大事故的幾率 ,嚴重威脅礦井的安全生產；

2. 二、水竄入潤滑油造成設備損壞

噴霧水竄入截割臂的內部，混入潤滑油中，造成含水量超標（潤滑油含水量國標0.03%），含水量超標會帶來危害如下：1，油膜厚度和剛度下降，潤滑性能變差，導致齒輪軸承等過早磨損，壽命降低；2，潤滑油中添加劑與水結合容易酸化，導致工件腐蝕；3，水分在高溫高壓下產生空爆，導致工件點蝕；4，潤滑油中水分與鐵屑起皂化反應，生成鐵皂油泥，沉積油路中造成不暢。

綜上所述：內噴霧系統中密封性能非常關鍵，特別是含水量已超標，但尚未肉眼可見乳化現象時，其危害處于隱性狀態不易察覺，齒輪、軸承、浮動密封等運轉部件壽命變短，經濟損失較大，所以有些精益管理的企業會定期檢測，避免潤滑不良帶來的損失。

目前所有進口、國產煤機內噴霧密封結構類似，都是采用軟性密封圈（橡膠、PTFE等）環抱水管摩擦密封，此種結構參照油封設計，潤滑油粘度大于水幾十倍，清潔度有保障，所以密封油類沒問題，但不適合用于井下惡劣工況下的水密封系統。